联系人:张小姐

联系电话:13703176707 15130812588 15130812566 15131787688

微信咨询:13703176707

联系电话:0315-5108551

电刷压力过小时会使电刷与集电环接触不良,容易产生火花使集电环过热,有时甚至烧蚀集电环使之出现麻点;电刷压力过大时会使电刷与集电环的摩擦力增大,这不仅加剧机械磨损,而且会使集电环因摩擦发热较多产生过热。

解决的办法:适当调整电刷与压紧弹簧间的压力。具体要求是各电刷所受压力均匀稳定,其单位压力一般在(15~25)kPa之间,各电刷之间的压力差在平均值的±5%以内。另外,尽管随着电刷的磨损压紧弹簧能自动调整,使电刷压力基本稳定,但仍需经常检查电刷的工作状态,确保电刷在刷握内能自由滑动,无卡刷现象与过热现象发生。

2. 电刷与刷握的间隙不符合要求

电刷与刷握之间的间隙过小,会使电刷在刷握内上下自由滑动困难,甚至有可能卡住电刷;电刷与刷握之间的间隙过大,会使电刷在电机运转时晃动,与集电环接触不稳定,甚至使电刷“啃边”。以上两种情况都能够使集电环过热,还有可能使电刷与剧握侧壁产生电流通路,出现电刷附焊。

解决的办法:选择恰当结构的电刷型式,清理刷握内表面与电刷外表面,使两者配合良好。具体要求是:电刷的结构型式与刷握一致,清理刷握内表面光滑平整无毛刺,其粗糙度小于3.0~3.2um;电刷外表面研磨光滑,并使电刷与刷握之间的宽度间隙为0.1~ 0.4mm之间,厚度间隙为0.05~0.3Omm之间。

一般使每块电刷的载流量不超过80A。

校核电机与其拖动的机电设备的水平,调整好间隙。一般要求电机运行时,转子轴向移动的间隙不超过轴径的2% 。

对椭圆度超差的集电环进行削磨.使各环直径之差不超过外径的1%,不圆度小于0.06mm;对径向偏摆超限的集电环进行修复,使集电环工作面的偏摆不超过O.03mm。

3.维护方面

及时清扫

及时清扫集电环表面与刷握内的碳粉;用干净的白布蘸汽油擦集电环表面,使其保持洁净光亮。防护罩上的灰尘,应及时清扫,可增加防护罩上的散热孔,或用8号铁丝另编防护罩取代原来的防护罩,以改善通风散热的条件。此外,还要注意消除污染源。

及时更换电刷

当电刷磨去整个高度的三分之二时就要及时更换。更换电刷时要注意:① 新电刷要与原来使用的电刷型号相同;

② 每次更换电刷的数目不宜过多.否则困新电刷的有效接触面积减少,会使电流密度增大过多,一般要求每相上更换的电刷不超过该相电刷总数的1/4;

③ 新电刷要磨合工作面,磨合时可把0号砂布条包绕在集电环上,再装上新电刷,然后转动转子使集电环上的砂布条旋转,摩擦电刷的工作面,使其与集电环有3/4的接触面。

及时维修集电环

及时维修集电环。在维修时,要视集电环损蚀的程度采取相应的方法。如果集电环是灼伤痕深度小于1mm、损伤面积在20%下的轻度损蚀,则可先用细锉与油石打磨,然后用0号抛光砂布清除毛刺与麻点, 后用白布蘸少许机油对集电环表面精抛光。如果集电环的灼伤痕深度超过1mm、损伤面积超过20%,则应对集电环进行车磨,其中对容量不大的电机,可拆卸转子上车床进行车削;对于容量较大的电机,转子拆装困难,可在轴伸端加装一小轮盘(或直接利用负载传动机构),然后用一台小电动机拖动转子旋转,再用锉刀、油石进行较大强度锉磨。无论大小电机,其集电环在进行车削或锉磨后,再用0号砂布研磨工作面,然后用砂布背面或粗纸紧贴集电环表面进行抛光, 后用旧砂布或白布蘸少许机油对集电环表面进行精抛光.使维修后的集电环表面粗糙度在1.2um左右。