电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动,电刷与刷握内壁的间隙在O.1—0.3 mm之间,以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2 mm左右。如距离过小,刷握容易触伤换向器,距离过大,电刷易颤动而导致破损。

在同一台电机上,原则上应该使用同一种型号的电刷。对于个别换向特别困难的大中型电机,可采用双支电刷,其滑入边采用润滑性能好,滑出边采用抑止火花能力强的电刷,从而使电刷的运行得到改善。

电刷磨损到一定程度要更换新的电刷。电刷 好一次全部更换。如果新旧混用,可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组,停机更换电刷,势必影响生产,可以选择不停机。我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷(即每台电机的每个刷杆的20%),每次间隔时间为1—2周,待磨合再逐步更换其余电刷,以保证机组的正常连续运行。

为了使电刷与换向器接触良好,新电刷应该进行磨弧度,磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸,在正常的弹簧压力下,沿电机旋转方向研磨电刷。砂纸应该尽量粘紧换向器,直至电刷弧面吻合,然后取下砂纸,用压缩空气吹净粉尘,再用软布擦拭干净。研磨电刷不宜采用金刚砂纸,以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内,在电机运行时擦伤电刷和换向器表面。磨弧后,电机先以20% 一30%负荷运转数小时,使电刷和换向器磨合,并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。

施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀,以免电流分配不均,导致个别电刷产生过热和火花。电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择。对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机,应适当提高单位压力,以保证正常工作。通常电刷单位压力过高,使电刷的磨损加剧,单位压力过小,接触不稳定,容易出现机械火花。

运行检查:加强定期与不定期的设备巡回检查工作,正常情况下,工作人员每天必须对发电机电刷进行两次检查(上午一次,下午一次),用红外测温仪测量集电环和电刷的温度。夏季高峰负荷期间以及无功和电压波动较大时应缩短温度测量间隔,更换的新碳刷做重点检查。有条件的单位应定期用红外热像仪测量集电环和电刷的温度。并做好巡回检查设备运行工况记录。

3.有关电刷故障的几点分析及建议

    加强对电刷表面氧化膜的认识,创建其形成和正常工作的条件。有些故障的发生,主要原因是因为电刷表面的氧化膜润滑层无法形成。氧化膜的形

成需要一些条件,当条件不满足时,氧化膜无法形成或形成不良。主要有以下几个原因:

(1) 温度过高:电刷的氧化膜一般在70℃ 左右较易形成。当集电环、电刷出现过热故障时,通常温度都在15O℃ 以上。此时即使换上新的电刷,氧化膜也不易形成,无法起到润滑作用,电刷磨损将加剧,导致温度继续升高,成为恶性循环。此时可采取外部强迫降温的方法,譬如涂抹凡士林、大功率风扇通风等手段,使集电环温度降到正常范围内,持续一段时间,让电刷表面氧化膜逐渐形成,使之进入良陛循环状态。